我們知道只要是機(jī)器難免會出現(xiàn)問題的，尤其的使用的時(shí)間長了，零部件老化而出現(xiàn)干燥機(jī)工作效率下降，工作不正常等等現(xiàn)象是避免不了的，無論多么精密的儀器都是這個道理，我們能做的就是在沸騰干燥機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候，找到原因然后對癥下藥，快速解決故障！
 

　　關(guān)于物料堆積的問題，根據(jù)我公司多年干燥經(jīng)驗(yàn)，推斷出沸騰干燥機(jī)故障起因。
 

　　在尋找沸騰干燥設(shè)備故障的過程中，我公司從以下幾方面著手：
 

　　1.濕法制粒：在使用沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行物料干燥的工序前世采用了濕法制粒設(shè)備，經(jīng)過制粒后物料會重新結(jié)塊的可能性。在進(jìn)入干燥室內(nèi)，過大的徑粒會嚴(yán)重影響流態(tài)化。
 

　　2.進(jìn)料系統(tǒng)：目前工藝中濕料首先存放在床板上，再通入熱空氣進(jìn)行干燥。物料在床板上易發(fā)生結(jié)塊，而高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)入干燥室后并不能再將物料流態(tài)化，造成了干燥不*。
 

　　3.設(shè)備壓力：我公司試驗(yàn)數(shù)據(jù)可模擬出出現(xiàn)故障的狀態(tài)：干燥室內(nèi)部的風(fēng)速比較小，也會加速物料發(fā)生粘連的作用。
 

　　沸騰干燥設(shè)備調(diào)試方法：
 

　　以上幾個思路中，主要問題集中在流態(tài)化。流態(tài)化流態(tài)化程度較低，影響了沸騰床干燥效果，產(chǎn)生了“料頭多”的問題，我公司針對這一情況進(jìn)行了如下回復(fù)：
 

　　1.濕法造粒之后，增加一套濕法整理設(shè)備
 

　　2.將沸騰干燥設(shè)備內(nèi)增設(shè)一個吸料管頭，改為吸料管進(jìn)料。或直接與濕法整粒設(shè)備相連接
 

　　3.對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后再開啟進(jìn)料裝置
 

　　4.定期檢查設(shè)備的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)口的過濾器設(shè)備是否需要更換，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，保證風(fēng)速和風(fēng)壓滿足工藝要求。